超声波清洗机的清洗成本低
在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。
超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用，公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。
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超声波清洗机常见故障的排查方法
一.超声波系统不工作：
可能有下面几个原因：
1.电源没有接通;
2.保险管烧坏;
3.高频线缆连接不良或短路;
4.换能器线路故障;
5.线路板烧坏;
6.其他原因。
处理措施：
1.检查并插好电源;
2.确认电源电压适宜，更换同规格保险管;
3.连接好高频线缆或者更换线缆;
4.排查线路或咨询亚世特公司客服;
5.查明是哪个元器件烧坏，更换器件或向我司索取线路板，直接换板;
6.咨询山东亚世特公司客服。
二.时间控制失效：
可能有下面几个原因：
1.旋钮失控;
2.定时器失效;
3.其它原因
处理措施：
1.调紧或调松螺丝;
2.更换定时器或数显控制板;
3.咨询山东亚世特超声波清洗设备公司客服。
